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环氧地坪漆施工的地面要求

一般环氧地坪漆在建造后半年内出现质量问题的,除了环氧材料本身的问题外,施工基材的地面状况主要分混凝土地面浇铸不合格、修补处理不当和底涂施工不当等。在多次处理有问 题的地坪过程中发现,业主普遍有一个误解,认为既然是要做环氧地坪,混凝土浇注地坪质量差一点没有关系;而混凝土浇注地坪质量差一点没有关系;而混凝土施 工者则认为,接到一个项目不容易,不管什么地坪都照做,涂上盖住就行了。这就会对环氧地坪漆的后期使用带来非常大的隐患地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大,如地面状况达不到要求,环氧工程很难做好,而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象,因而,良好的基材善是保证环氧地坪工程质量的前提,有些地面不符合环氧地坪涂装的要求,则不应选用此地面装饰方式。


环氧地坪施工的地面要求:

(一)、一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下:

除了要符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)外,还应根据国家标准GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》:

混凝土要求平整密实,强度要求不低于C20;强度太差,必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性;

地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm(最好用抹光机抹平并收光);如落差较大,则地坪涂层需加厚以减少落差;

如需涂装的地面处于底层,地下水位较高,则混凝土底层应作好防水处理,避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。

混凝土干燥至少三周以上,含水率不高于8%;且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水等,否则易引起局部混凝土水份含量超标。

楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20,厚度不低于30mm。

对 损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行,即(1)、当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm。 (2)、当基层必须用水泥砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理剂,再按设计厚度找平。(3)、当施工过程不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆或聚合物水 泥砂浆找平。

细节部位,如落水管周围、门槛处等混凝土应平整,棱角应平直。


大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理,为保持地面美观,尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下,实在不能的,施工环氧地坪时留缝,然后用弹性胶灌缝。

如混凝土基层达不到要求,出现混凝土层起层导致地坪漆涂层起壳、脱落等现象,底层未做防水处理或防水不严出现的地坪涂层起泡现象,基材严重不平而涂层设计不合理(过薄)导致的地坪涂层开裂现象等,地坪施工方不应负责。

(二)、其他地面

除了新浇注的混凝土地面可以进行环氧地坪的施工外,还有一些装修过的地面也可以进行环氧地坪的涂装。这些地面主要包括:正在使用的旧混凝土地面、瓷砖地面、水磨石地面以及花岗岩、大理石等石材地面。

当然这些地面在进行环氧地坪施工时,也必须符合环氧地坪对地面强度、含水率等要求,而且要全面考虑这些地面的空鼓、起砂、脱落、破损、污染等损坏情况,并针对不同情况作好相应得基层处理。

涂装前对基材质量进行检查,以便根据地面状况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。

地面平整度:用2米直尺检查,记录间隙值,对地面过高处进行标记,以便重点打磨,对过低处采用砂浆修补。

基 材含水量检查:应向客户了解混凝土已养护多久了,底层有没有施工防水层,在养护期间的天气状况等。一般来说,夏季晴天通风良好时的楼上14天养护期就可以 了,冬季,雨季养护期应长些。一般需约1个月。在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的,对测量点采用如下原则选择:A、底层(一 楼);B、靠近门窗或外墙处;C、局部在混凝土并行铸完工后沾过水的地点;D、落水管、排水沟等附近。如没有测量仪。采用薄膜覆盖法也很有效,要点是薄膜 一定不能漏气并要贴地密封严密。海绵制品

混凝土强度检查:一般用回弹仪来进行混凝土的强度。主要检查混凝土表面是否有起砂现象,局部是否有空鼓现象,地面何处有钢筋类物质(机械打磨时如不注意损坏机器),然后一一标注并记录。

其它方面的检查:因环氧地坪施工需要洁净封闭的涂装环境,任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷,造成损失,因而在进场施工前需检查以下方面:A、门窗是否已完好,屋面、水管等是否有漏水隐患;

B、照明、电力等设施是否齐备,如需自备,应计划好;C、拟施工期间的天气状况。 

基层处理

基材在涂装前进行基面处理十分重要有以下目的和作用。关系到地坪涂层的耐久性。基面处理主要有以下目的和作用。

通过适当处理弥补缺陷基材的不足;

去除影响涂装的基材表面杂质与污物;

增强涂层与基材的附着力;

为涂装地坪涂料创造较平整表面,以节省涂料用量。不同的基材需采取不同的处理方式,通常需涂装环氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂浆地面、旧漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花岗岩地面、钢板平台等。

新混凝土基材处理

某 些地区的混凝土基材强度不高,起砂地面常见,可能是商品混凝土行业恶性竞争所致,这种地面如处理不当和封闭底漆用量不足,在涂装环氧地坪后极易出现涂层与 基材脱壳现象。对这种地面,必须使用足够量的环氧渗透型底漆,而且要采用表干慢渗透时间长的底漆,让其充分渗进底材反应固化后锚固底材,底漆渗得越多,工 程质量越有保障。 

对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面(包括硬化耐磨、水磨石、花岗岩、大理石等)。

本身强度很高,关键是如何保证涂层与底材的附着力。这种情况下,为增加粗糙度,地面一定要打磨,而且一定要采用硬质的带有金刚研磨刀具(如劳耐克石的磨削机和金刚研磨刀及便携式磨削机)打磨后达到表面要具有均一的粗糙度,然后再进行进一步的面层施工。 

旧漆及油污地面必须彻底处理好,否则工程质量肯定有问题。目前对油污地面,处理方法不外以下几种:

铣刨机彻底铣除,对薄油污尚可考虑,厚重油污要铣掉很厚一层,铣刀费无法承受。

局部油污采用火枪烧除,有一定效果。

采用有机溶剂清洗,这是一种普遍的除油方法,除油效率高,适合各种油污,但不能同时除去无机盐和碱类。

用酸或碱洗,过后还得清水冲洗,再自然干燥又需较长时间,会影响工期。

对于旧漆地面: 

薄层旧漆可采用金刚切削机去除;

较厚旧涂层可用地面铣刨机去除。

如原有旧漆与基材粘结较牢,只有局部破坏,也可局部处理。

钢板平台:涂装前除油和锈是必要的,这个可按防腐涂装的标准要求进行。 

环氧地坪施工环境因素

涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大,主要体现在以下方面: 

涂料本身对涂装环境条件有要求,只有在符合该要求的环境下施工,才能达到好的效果,目前常用的环氧地坪漆涂装料对涂装环境的要求一般如下:

无论封闭底漆、中涂漆、还是面漆,由于胺类固化剂反应一般低于5℃基本不反应,所以涂装环境温度在10℃以上时最佳,如低于这个温度,对涂料则需采取一些改进措施了,并在涂装时特别注意。

高湿度也对涂层外观有很大影响,特别要避免在低温高湿环境下施工。所以一般相对湿度小于85%时方能施工,此类涂料一般可同时调整固化剂来适应不同的施工条件。

在基材表面温度不能满足高于涂装环境露点3度以上这一条件时,一方面基材表面结露(有一层水膜),造成表面缺陷。特别是面漆(包括溶剂型环氧及无溶剂环氧),易造成涂膜表面光泽低、发雾、发白、发粘、油点、硬度低等等漆病,大大降低表面装饰效果,严重时造成返工。

另外,地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境,在养护期间要求环境密闭等,也对工程质量影响很大。这包括施工场所是否有扬尘,在施工所是否扬尘,在施工场所是否会淋雨等。


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