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粉末喷涂施工要求

1、为使粉末涂料达到设计性能,工件在喷涂前必须进行严格的前处理。并根据工件材质不同,采用不同的前处理方式。防止出现“脱皮”现象。

2、喷粉设备和被涂物要做好完全接地,可提高上粉率和工件的上粉均匀度。防止静电“打手”和工件“放电”现象。

3、如工件表面有缺陷,喷涂前应刮导电腻子(原子灰腻子)后再进行粉末喷涂,同时腻子不宜过厚,可能会出现高光粉末失光和掉皮现象。

4、成品工件发现缺陷应及时处理,小面积缺陷可用同颜色色手喷漆或粉末加丙酮(或香蕉水)稀释后进行喷漆修补,大面积缺陷可用砂纸打磨或用脱塑剂去掉涂层,再重新喷粉(二次喷涂可能造成上粉不好、局部脱皮、附着力低和涂膜变花及失光现象)。


5、粉末烘烤时必须严格按产品合格证的固化条件进行烘烤,防止出现产品质量问题。一般户内产品固化条件为180度恒温20分钟,户外产品为190度恒温20分钟。温度过低易造成产品“脱皮”、”变浅“;温度过高造成”变深“、“烤煳”现象。在炉内时间过长可能出现高光粉失光、流平变差的缺点。

6、回收粉必须过筛去除杂物后,按与新粉1:3的比例混合后使用。严禁把不同类型或两个不同厂家的粉末混合使用。防止出现高光失光、皱纹变小、平光变砂纹等现象,更严重者会造成涂层性能质量下降等质量问题。

7、供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染,每次换色时一定要吹扫干净,防止污染或干扰。

8、工件喷涂后要尽早进炉进行烘烤,时间过长会造成静电消失,工件在移动过程中可能出现大面积“落粉”现象,而造成涂膜缺陷。

9、粉末涂料怕水、怕油脂,因此,建议使用无油汽泵为喷涂机供汽,同时要安装储汽罐(或油水分离器),并经常放水,油水混合汽体会造成板面针孔和喷涂枪堵塞、吞粉和出粉不均等现象。


10、工件喷涂结束后,所有工件尽可能一次性同时进炉烘烤,可以保持所有工件外观板面的一致性。针对纹理粉由于工件进炉时间长短不同(也就是在炉内烘烤停留时间的不同),可能会出现同一炉内的不同工件纹理的不同。


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